很多时候，车间难题卡壳不是缺方案，而是总在等 “设备到位”“条件成熟”，结果问题越拖越糟。真正高效的攻关，是发现漏洞就找替代办法，遇到滞后就快速补位，用能落地的动作先堵住缺陷，再逐步完善。能让问题不扩散、执行不落空，就是有效地管理。

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防控表落空

漏工序零件流出

第三次攻关检查后的那个下午，刘老师把生产部长赵工、品质部长林工和下轴承班长老周叫到清洗线旁的小会议室，桌上摊着上周定的《漏工序防控表》。表上第5条写着：“清洗出口增加激光打标工位，由清洗线班长小唐负责，10月8日完成。”可今天已经10月11日，打标机仍未到位。刘老师没问为什么，只递给大家一张刚检出的下轴承：外观锃亮，却少了“D”面油槽，显然是漏工序流出。

2

遇到生产问题

无人解决

面对漏工序问题，赵工先开口：“设备科说打标机排产到下月，我上午还催了。”林工补充：“检验记录显示，这两天漏工序比例反而升到1.4%，我们怀疑工人把新返工件混入了良品框。”刘老师把轴承轻轻一转，声音不高：“我们定的动作，谁负责、谁检查、谁复核，表格里写得清清楚楚。设备不到，有没有启动备用方案？比例升高，有没有按规则停线复盘？”一句话把三人问住。

3

攻关不等完美

补位才是关键

沉默中，老周想起上周自己提的“土办法”：在清洗出口加一张红色PVC拦截板，凡未打标件无法通过，可临时替代激光机。他当时觉得“拿不出手”，就咽了回去。

刘老师看出他的犹豫，说：“攻关不是等完美条件，而是随时补位，让缺陷流不下去。”赵工立刻拍板：今晚就按老周的方案做板，设备科继续跟进激光机；林工安排质检员每两小时抽检一次，发现漏工序立刻启动“红箱”隔离；老周负责把PVC板尺寸、责任人、检查时间写进控制表，明早7:00刘老师来现场验证。

4

红色挡板把关

漏工序比例骤降

第二天清晨，刘老师看到红色挡板已装好，板上贴着一张A4纸：未激光打标，请勿拿件。下方有签字栏：清洗线班长、质检员、下一工序接收人，三人确认后才可放行。上午10点，首批200件零漏工序；下午3点，比例降到0.2%。

刘老师把数据发到攻关群，只附了一句话：“动作写在纸上，控制做在现场；谁补位，谁立功。”赵工回了一个大拇指，老周悄悄把那张红色PVC板擦得更亮——它成了车间里最醒目的“把关将军”。